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液压成形工艺应用与特点

发布时间:11-03-31 关注次数:

液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件.

  液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。   

液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。

液压机技术特点:   

本系列液压机适合于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等。也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。   

选装配置:1、冲裁缓冲装置 2、PLC触摸屏控制分流 3、快速行程充液装置20T--1000T可特殊订货 4、下顶缸选装  

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